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彩涂铝卷铸锭产生冷隔的主要原因是冷凝板表面弯月面区的冷却强烈，使得这一区域的合金液凝固过快造成的。因此，凡是能降低冷凝板冷却作用的措施都有利于减轻或消除冷隔缺陷。降低冷凝板冷却强度冷凝板的冷却强度主要受到冷凝板冷却水流量的影响，因此降低冷却水流量可以减轻或消除冷隔缺陷。 当然，降低冷凝板冷却强度会使半固态支撑层厚度变薄，可能导致其在离开冷凝板的支撑后发生“破裂”或“坍塌”而与4004合金液混流，故冷却强度的降低是有限度的。适当浇注温度根据金属学相关理论，金属液温度越高，其粘度越小，即流动性越好，而且表面张力也随着温度升高而降低，从而降低了附加压力，阻碍了冷隔的形成。 因此，适当浇注温度有利于消除冷隔缺陷。但是浇注温度会使合金的结晶速度减缓、晶粒，铸坯外表面容易产生偏析瘤，因此依靠浇注温度的方法来消除冷隔缺陷也是受限的。设置保温层结晶器内液面的波动会增大合金液与冷凝板的面积，从而加重半固态支撑层表面冷隔的程度。 此外，为了复层铸坯界面结合的性，要求出半固态支撑层在脱离冷凝板时的厚度，固相率和表面温度是尽可能的。在拉坯速度一定的情况下，冷凝板冷却段的高度必须是固定的，因此在冷凝板的冷却面上安装了保温材料形成保温层，如图6.18所示。
后来在热轧复合工艺的基础上发展出了冷轧复合，采用比较广泛的方法是热轧复合。轧制复合可制备厚度很小的复层板、无污染、生产成本较低、各层金属间的厚度分布较均匀。但轧制复合存在合金元素扩散不充分及化学反应的问题，结合强度仍然有不足，且工序较多，需清理原料表面，生产效率较低。 因此，出现了将铸造与轧制相结合的，如反向凝固液态、半固态铸轧液态、液态铸轧等。反向凝固由Mannesmann与Aachen工业大学于1989年联合，其工艺原理如图所示。包覆金属液在母带上的凝固与通常的方向相反，是从中心向外部凝固的，因此被称为反向凝固。 其特点是包覆层金属液附在母带上凝固，有利于补缩。于1997年开始对反向凝固法进行研究，冯研慧等建立了反向凝固过程的一维传热数学模型。研究了母带的厚度、钢液的过热度等工艺参数以及材料的热物性参数对反向凝固过程的影响。 本严格遵循 相关法律法规规定，络，如有请告知。我们立即。并且在此:本所有页面上的化用词与功能性用词全部失效，不做赔付理由；仅是为了给客户提供更多相关介绍，不存在不良动机，希望各位消费者理解。
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